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涡轮流量计的特点从前面的讨论中可知,涡轮流量计是一种有很多优点的流量仪表.归纳起来,它有如下特点.(1)准确度高涡轮流量计的准确度在(0. 5-0. 1)%左右.在线性流量范围内,即使流量发生变化,累 积流量准确度也不会降低.并且在短时间内,涡轮流量计的再现性可达0. 05%.(2)量程比宽涡轮流量计的量程比可达 8—10. 在同样口径下, 涡轮流量计的大流量值大于很多其它流量计.(3)适应性强涡轮流量计可以做成封闭结构,其转速信号是非接触测量,所以容易实现耐高压设计。引导用户接受并使用新技术流量计，如超声波流量计、电磁流量计和热质量流量计等，是生产商把市场做大做强的又一个挑战。

(4)数字信号输出涡轮流量计输出为与流量成正比的脉冲数字信号.它具有在传输过程中准确度不降低、易 于累积、易于送入计算机系统的优点.

涡轮流量计的安装使用要想充分发挥涡轮流量计的特点,在流量计的安装使用上还必须加以充分注意.下面概要讨论一下这方面的问题.(1)被测介质涡轮流量计所测得的液体,一般是低粘度的(一般应小于15×l0-6m2/s ) 、低腐蚀 性的液体. 虽然目前已经有用于各种介质测量的涡轮流量计, 但对高温、高粘度、 强腐蚀介 质的测量仍需仔细考虑,采取相应的措施.当介质粘度 v 大于 15×l0-6m2/s 时,流 量计的仪表系数必须进行实液标定,否则会产生较大的误差.汽-液两相流、气-固两相流、浓-固两相流均不能用涡轮流量计进行测量.(2)安装配管要求流量计的安装情况对流量计的测量准确度影响很大.①流速分布不均和管内二次流的存在是影响涡轮流量计测量准确度的重要因素.所以,涡轮流量计对上、 下游直管段有 —定要求. 对于工业测量, 一般要求上游 20D , 下游 5D 的直管长度.为消除二次流动,尽量在上游端加装整流器.若上游端能保证有 20D 左右的 直管段,并加装整流器,可使流量计的测量准确度达到标定时的准确度等级.②涡轮流量计对流体的清洁度有较高要求, 在流量计前须安装过滤器来保证流体的清洁. 过滤器可采用漏斗型的,其本身清洁度,可测其两端的差压变化得到.③为保证通过流量计的液体是单相的,即不能让空气或蒸气进入流量计,在流量计上游必要时应装消气器. 对于易气化的液体, 在流量计下游必须保证一定背压. 该背压的大小可取大流量下流量传感器压降的二倍加上高温度下被测液体蒸气压的 1. 2倍.

远传信号输出不正常

原因分析为如果是频率或脉冲信号输出，接受电路与输出电路兼容；如果是（4～20）mA电流输出，流量设定范围与输出电流不一一对应。解决方法为外接电器元件（如串联一定阻值的电阻等），使输出和输入电路良好兼容；在次安装时，如果被测管道不允许断流，可以在管道尚未开孔的情况下，先完成“安装基座”在管道上的固定和密封，再安装球阀，然后用不停水钻孔机钻孔。参数设定时流量上下限数值与4mA和20mA一一对应。

流量不准确，与工艺参数差别较大

原因分析为工艺参数录入有误；仪表量程不满足实际流量要求。解决方法为：正确录入仪表参数；调整工艺或选择适合实际流量范围的仪表。

仪表常数K随使用介质变化而变化

涡街流量传感器用来测量液体流量时，应该使用水来标定仪表常数K值，在测量气体和蒸汽时，应该用气体标定仪表常数K值。虽然从原理上讲，仪表常数K值与被测介质的性质无关，但由于传感器的加工工艺，各生产厂家之间存在差异，不同流体对应的K值会有一些区别。因而，使用不同介质时，应该用等同介质标定，以取得仪表常数K值。同时，使用介质温度高于150℃时，还应该对仪表常数K值修正。同步齿轮加工精度影响气体涡轮流量计的计量精度和运行时的噪音,同步齿轮是确保两个共轭的转子不管转到任何视点,都能坚持必定的空隙。

仪表使用一段时间后，误差偏离正常范围

由于工业流体介质往往含有一些杂质，应根据具体情况在规定时间内清洗传感器。