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影响气体涡轮流量计仪表系数波动的原因实际环境是使用环境单独说气体涡轮流量计，流量系数波动因素1.介质本身流速分布不均匀或二次流的存在气体的实际测量流量和具体使用的涡轮流量计测量范围是否合理介质必须洁净，不能那个含有杂质气体必须单相，不会产生液化2.介质流速没有问题，安装管线问题，具体包括仪表安装与管线不同水平线上（不同轴）变径管影响，或可理解为前后直管段不满足要求管道内壁不平整光滑，引起的流速畸变气体过滤网的安装，或安装不合理导致的流速分布发生大的波动3.运行过程中介质中存在杂质，将叶轮卡着，也会很大程度引起流量故障（这种情况，遇到的比较多）流速变化太大，导致叶轮损坏轴承磨损气体流量计一般根据管径有相应的公式，可以实现你说的几种情况，气体流量计***主要的参数变化是温度对气体体积的影响，所以要加一个温度补偿的温度计。解决方法为外接电器元件（如串联一定阻值的电阻等），使输出和输入电路良好兼容。

1.涡轮流量计的通气和停气要求。通气顺序：保证流量计后端的阀门处于关闭状态;再缓慢开启流量计前端的阀门，确保升压速度≤35KPa/S;***后缓慢开启流量计后端的阀门，使其从小流量下运行直至调节至需要值。液体涡轮流量计的丈量成果的复现性是指在条件不变的情况下，同一操作人员，运用同一台外表，对同一个被测值，进行屡次丈量，所得成果之间的挨近程度。整个过程保持有压启动。停气顺序：先缓慢关闭流量计后端阀门;再缓慢关闭流量计前端阀门。2.防止长时间超量运行。超流量运行会严重影响使用寿命，降低计量精度，导致误差增大;瞬时流量：从瞬时流量的观察，结合用户当时用气情况判断是否有小火不走，大火超量程现象。仪表运行时流量范围应在20%-70%之间。如果长期低限运行或高限运行都会对计量有影响;是否是用户用气负荷或用气设备发生了改变，应及时解决。3.注意温度、压力的数值。误差主要集中在压力、温度的检测精度两方面，在发现流量、温度、压力值与实际偏差较大或示值不稳定时，或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。4.在日常维护中或抄表检查时，应查看显示仪表上是否有异常符号。如有电池符号的闪烁，表示电池快没电了，应及时更换电池;如有异常报警、异常警告的符号出现，要及时发现，有助于处理和发现用户的违规用气行为。5.对于有机械读数带修正仪的进口涡轮表，除抄取标况体积值之外，同时应该及时比对基表读数与修正仪上的工况流量是否一致，两者正常情况下应该是相差不大的。6.工艺管道检修时应拆下流量计，然后用干净的布把两端包好，防止污物、铁霄等落入流量计将涡轮叶片损坏。7.为保证涡轮流量计长期正常工作，应加强仪表的运行检查，监测叶轮旋转情况，如声音异常应及时卸下检查传感器内部零件。涡轮轴承磨损严重或叶片打坏的，必须维修更换，并重新检定。8.有润滑油或清洗液注入口的传感器，应按要求定期注入润滑油或清洗液，保证叶轮良好运行。在无润滑油情况下长期连续运行，势必造成致命磨损，阻尼力增加而导致运行变慢，计量结果产生负差并且影响使用寿命。

当流体流经涡轮流量传感器时，在流体推力作用下涡轮受力旋转，其转速与流体平均流速成正比，涡轮转动周期地改变磁电转换器的磁阻值，检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的电脉冲信号。在一定的流量（雷诺数）范围内，该电脉冲信号与流经涡轮流量传感器处流体的体积流量成正比。而流量略超上限时，仪表还是能够正常工作的，只是阻力损失大一些。

优点：

（1）高精度,在所有流量计中，属于好的流量计，国产的一般为±1%R~±1.5%R ，特殊专用型可达±0.5%R~±1.0%R

（2）重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%，如经常校准或在线校准可以得到极高准确度 。

（3）输出脉冲频率信号，适用于总量计量及与计算机连接，无零点漂移,抗干扰能力强。可获得很高的频率信号（3~4kHz），信号分辨力强。

（4）范围度宽，中大口径可达40:1~10:1，小口径为6:1~5:1。

（5）结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。

（6）适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。

缺点：

（1）不能长期保持校准特性，需要定期检定。

（2）流体物性（密度、粘度）对流量特性有较大影响。

（3）流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，传感器上下游侧需设置较长直管段。

（4）不适于脉动流和混相流的测量。