山西饱和蒸汽流量计选型常用指南 欧百仪表公司

蒸汽流量计对旁通管的要求：

为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在流量计的前后管道上应安装切断阀（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。

蒸汽流量计对外部环境的要求：

蒸汽流量计尽量安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。

蒸汽流量计口径的选择应注意的问题：

在选择蒸汽流量计的口径时，应使介质的工况流量在流量计测量范围的15%—70%之间。当被测介质流量处于所选流量计测量范围的15%以下时，介质流体在管道中流速缓慢处于层流状态，流量计的测量线性变差，难以达到要求的计量精度。当介质工况流量大于所选择流量计测量范围的70%时，流量计转速将变的很大，加速轴承和支架的磨损，影响蒸汽流量计的使用寿命。流量计安装点前后如果有阀门或者弯头时，需要有足够的直管段安装距离。

　　机械振动对蒸汽流量计的干扰更为普遍，抗机械振动干扰的措施还要从蒸汽流量计的基本原理人手。蒸汽流量计的敏感元件即压电晶体，封装在阻流体或称旋涡发生体内，流体流经阻流体时，阻流体两侧交替产生旋涡，旋涡的脉动压力作用于压电晶体，使其产生与旋涡频率或测量流量对应的信号电压，经放大、触发等信号处理后转换成脉冲信号输出。同时，管道的机械振动也同样作用于压电晶体，使其产生对应于振动频率的信号，这个振动干扰信号与流量测量有效信号无法分开。只有当有效信号幅值超过干扰信号幅值时，才能由门限取出有效信号。机械振动干扰信号的1大幅值就成为被测流量的信号幅值下限，即量程下限。如果上下游直管段不足，则会导致流体未充分发展，存在旋涡和流速分布剖面畸变。

浅析温压补偿型蒸汽流量计的测量优点

差压传送误差（差压式流量计）。一是零点漂移。送器安装到现场投入时，往往发现零位输出出厂校验时的零位输出不一致。这种零位输出偏离称为静压误差。蒸汽流量计其调整方法是向正负压室通入相同的静压，将三阀组的高低压阀中一个打开，另一个关闭，将平衡阀打开，如果怀疑正负压室内尚未充满被测介质，则可通过正负压室上的泄流阀排尽积气（或积液），然后再检查变送器的输出。二是引压管布置不合理。引压管线应保证合理的坡度使管内可能出现的气泡较快地升到母管内，管内出现的杂质等较快地下沉到排污阀。引压管线应定期检查维护，确保无泄漏无堵塞。引压管的内径与被测流体的性质和引压管总长度有关，对于蒸汽系统，引压管的内径一般在10mm左右。为了避免正负压引压管内介质温度不一致，导致密度出现差异，引起传送失真，蒸汽流量计主要特点正负引压管应尽量靠近布置。当用于室外或严寒地区时，引压管中的液体可能会结冰，因此需要伴热保温，但应避免将伴热管直接绕在引压管上，导致介质部分汽化，出现误差。

随着成本意识的不断增强，对能源计量的准确性提出了更高的要求，流量测量的温度、压力补偿逐渐被提到了重要位置。蒸汽流量计计由于流量测量装置的设计过程中，提供的设计温度、压力与实际运行的工作温度、压力有一定的差异或者由于工艺造成流体温度、压力波动较大，致使测出的流量不能真实反映其工作状态下的实际流量。绝大多数流量计，只有在流体工况与设计条件一致的情况下才能保证较高的测量精度，有些流体如气体、蒸汽，流体工况变化对测精度的影响特别大，必须进行补偿。测压误差如果不予以校正，则会影响蒸汽密度的计算，引起蒸汽流量计量的误差。因此，补偿所用的数学模型是决定仪表准确度的决定因素。当今流量仪表新产品层出不穷，各种新型智能流量演算器不断涌现仪表市场，这些仪表各自有其技术经济特点，所采用的补偿数学模型也不尽相同。

1.过热蒸汽计量的补偿

蒸汽流量计计在蒸汽的计量上，密度虽然也是温度、压力的函数，但不再遵循理想气体状态方程，且在不同压力、温度区间，函数关系不同，很难用一个简单的函数关系式表示，因此着重论述一下常用水蒸气密度的确定方法。

2.密度的确定

计工程上应用的水蒸气大多处于刚刚脱离液态或离液态较近，它的性质与理想气体大不相同应视为实际气体。水蒸气的物理性质较理想气体要复杂的多，故不能用简单的数学式加以描述，所以，在以往的工程计算中，凡涉及水蒸气的状态参数数值，大都从水蒸气表中查出。把水蒸汽状态参数表装入仪表内存中，数据量很大。随着电子技术的发展，计算机(或单片机)已广泛应用于流量测量仪表中，其存储能力、快速计算能力为准确、快速地确定水蒸气的密度提供了有力的手段。2、安装费用：涡街安装简单，只需保证流量计前后有一定的直管段即可，孔板直线段、同心度、导压管、变送器、保温箱都有一定的安装要求、安装费用是涡街的数倍。