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气体涡轮流量计的维护　　为保证涡轮流量计长期正常工作，必须经常检查叶轮机芯、显示仪表和流量计算机以及辅助设备的运行状况，做好维护工作，出现异常应及时排除。　　(1)定期对流量计进行拆洗、检查和复校;设有润滑油或清洗液注入口的流量计，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，维护叶轮良好运行。涡轮流量计具有测量精度高，安装操作简单的优点，而深受人们的喜爱。如叶轮出现异常声音，应及时卸下检查机芯内部零件。轴承和轴承磨损严重时，应进行更换且重新标定。　　(2)监察显示仪表工作状况(拨向“自校”挡)，评估显示仪表读数，如怀疑有不正常现象应及时检查。　　(3)保持过滤器的通畅。过滤器若被杂物堵塞，流量计入口、出口处的压力表读数差将增大，此时需及时清除，否则堵塞严重会降低流量。定期排放消气器中从液体逸出的体。流量计从管道上拆下暂时不用时，应用轻质油清洗干净，再在两端加盖防护，以防锈蚀或有杂质进入仪表内部。　　(4)在多雨雪季节，应对流量计的读数器和流量积算仪进行保护。　　(5)不能随意打开读数器部分，应定期检查铅封状态，防止内置接线或参数的变动影响流量计正常使用。　　(6)定期检查维护流量计外接辅助设备，保证其能正常工作。

智能气体涡轮流量计的流体一般都能为涡轮流量计的轴承提供一定程度上的润滑，因此它所提供的高自然润滑可延长轴承的使用寿命。3、测量介质组相的要求：根据测量介质是单一相变介质还是测量多相和多组分流动时应谨慎对待。自校正双涡轮型智能气体涡轮流量计可用于自然气等气体流量丈量，传感器由主、辅双叶轮组成，可由二叶轮的转速差自动校正流量特性的变化。广粘度型智能气体涡轮流量计在波特型浮动转子压力平衡结构基础上扩大上锥体与下锥体的直径，增加粘度补偿翼及承压叶片等结构措施，使传感器适用于高粘度液体，如重油，粘度可达30mm2/s。

智能气体涡轮流量计在物料平衡及能源计量中需检测质量流量，这时流量计的输出信号应同时监测体积流量和流体密度，流体物性和组分对流量计量是有直接影响的。

作为一个流量仪表，在质量合格等条件下，也会因为一些因素产生一些故障，涡街流量计的常见故障又有哪些呢？

1. 无流量时有信号输出

原因分析为仪表引线屏蔽或接地不良引入干扰信号；仪表周围有强电设备或动力线干扰；管道强烈震动。解决方法为加强引线屏蔽，保证线路良好接地；让仪表远离干扰源；跳高触发电平或减震。

2. 示值误差偏离过大、重复性过大

原因分析为一次元件的漩涡发生体损坏；上、下游直管段长度不够；仪表常数K只设置不正确；探头玷污严重；管道内流体扰动过大。解决方法为更换漩涡发生体；改变安装地点；重新计量检定取得正确仪表常数K；清洗探头；调换安装地，增加入口压力。?

简述气体涡轮流量计结构本身影响计量的原因

影响气体涡轮流量计计量精度的要害件首要是计量室, 转子, 这两种件的加工精度直接影响到装配后的流量计全体精度。在测量系统中，传感器与转换器宜选用分别设备办法，防止长期高温影响表面可靠性和运用寿数。曾经选用成型铣刀来加工转子, 结果证明, 作用并不抱负, 加工出来的转子型面的对称性差, 因而计量精度一向坚持在1. 5级, 很难再进步。后来悉数选用加工中心加工, 确保了转子、计量室的对称度。除此之外, 转子的动平衡也是要害的要素, 每个转子加工结束后都或多或少存在不平衡量,而这些不平衡量一般首要影响气体涡轮流量计的始动流量, 进而影响小流量时的计量精度。

同步齿轮加工精度影响气体涡轮流量计的计量精度和运行时的噪音, 同步齿轮是确保两个共轭的转子不管转到任何视点, 都能坚持必定的空隙。(5)在使用时，严禁传感器在无液体的状态下而受高速流体的冲击，应将传感器缓慢充满液体后，再打开出口阀。两个转子的空隙根据流量计口径的不同而改变, 一般小口径的流量计坚持在0. 1mm 左右, 大口径的坚持在0. 4mm 左右。空隙的巨细直接影响计量的准确度, 空隙大, 气体经过空隙丢失的相对较多, 形成气体涡轮流量计计量准确度下降,但是, 燃气中比较大的颗粒杂质, 可以经过空隙, 不对计量形成影响; 反之, 空隙小, 经过空隙丢失的气体量就少, 流量计计量准确度就增大, 但是大的颗粒杂质不易经过空隙, 然后形成气体涡轮流量计卡表, 使气体涡轮流量计不能正常工作。

标准件的选用也能影响流量计的全体精度, 标准件中首要的就是轴承, 首要选用SKF、NSK 进口轴承, 为了下降气体涡轮流量计的始动流量, 进步计量精度, 将轴承一端的防尘盖挑开, 将轴承内部的光滑油脂洗出, 由于油脂在轴承转动进程中会发生阻尼。***后缓慢开启流量计后端的阀门，使其从小流量下运行直至调节至需要值。在气体涡轮流量计使用进程中, 选用飞溅光滑的方法对轴承光滑, 使轴承及时散热, 延伸轴承的寿命。