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机械清除法

机械清除法是通过在电极上安装特殊的机械结构来实现电极清除。目前有两种形式：

一种是采用机械刮除器。用不锈钢制戚一把带有细轴的刮1刀，通过空心电极把刮1刀引出，细轴和空心电极之间采用机械密封以防止介质外，于是绀成了机械刮除器。尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液，在运行初期应多作检查，以获得经验确定正常检查周期。当从外面转动细轴时，刮1刀紧贴电极端平面转动，刮除污垢。这种刮除器可以手动，也可以用马达驱动细轴自动刮除。另一种是在管状电极中，装上清除污垢用的钢丝刷，轴裹在密封的“O”形圈里，以防止流体泄漏。这种清洗装置需要有人经常拉动钢丝届来清洗电极。

电磁流量计安装时的一些注意事项

（1）水平或垂直安装都可

在测量浆料时1好垂直安装，流体自下而动。这不仅保证测量管内充满被测介质，而且避免了水平安装时电磁流量计下半部局部磨损和低流速时固相沉淀等缺点。

（2）安装环境不能有太大震动

管道系统有较强的震动时，可在传感器两侧的管道上加支撑。

（3）直管段要求

可确保电磁流量计的精1确度。一般的电磁流量计要求上游侧5D，下游侧3D。精度高的仪表如光华爱尔美特IFM4080型，要求上游侧10D，下游侧2D。直管段不够要求时，管内流速为非轴对称分布，测量将会引起误差。

（4）周围尽量避免大电机、大变压器，以免受到周围空间电磁波、大电机磁场的影响。

（5）接地

电磁流量计要求单独接地。接地电阻小于10Ω以下。根据电化学原理，电极与流体存在界面电场，电极与流体的界面是电极/流体相间存在的双电层所引起的。管道内若涂有绝缘层或非金属管道，传感器两侧应装接地环。电磁流量计易受外界电磁干扰的影响。传感器测量流量信号为mV级，以传感器内流体电位为基准的，管道杂散电流对测量影响很大。因此，良好的接地很大程度决定测量的精1确度。

（6）避免管内负压，特别是PTFE聚四氟乙烯衬里。

（7）转换器的安装和连接电缆

分体型电磁流量计的转换器和传感器的距离受制于被测介质电导率和信号电缆型号。被测流体电导率在一定范围内，决定了传感器与转换器间电缆的1大长度。在测量污水、浆液等介质时，管道内壁和电极表面容易发生结垢和产生附着物。电缆用制造厂随仪表所附电缆型号。单层屏蔽电缆一般用于工业用水或酸碱液，通常可传100m。介质电导率低于100μs/cm时，需采用两芯双屏蔽的驱动屏蔽电缆。电导率较低、传输距离较长，也有规定用3层屏蔽电缆。

三、电磁流量计应用中常见故障及解决方法

铝厂拜尔法精制车间现有的电磁流量计目前采用光华爱而美特生产的IFM4080K一体型电磁流量计。待测液体非满管可以说，非满管是含有气泡的一种极端情况，既是管内液体未满，顶部又含有大量气泡，如果液体还没没过电极，那测量结果就会大打折扣。衬里选PTFE聚四氟乙烯。电极采用含钼耐酸钢材料，电极形式一般采用标准型电极，在测量赤泥且水平安装时，采用刮1刀式电极，励磁方式为低频矩形波励磁。下面介绍几个典型故障及处理方法。

仪表通信

　　(1)电磁流量计使用广泛，计量方式和流量控制方式种类繁杂，因而通信方式比较丰富，一般生产厂商都有下述配置:①定量脉冲输出，如输出一个脉冲代表1m3/h流量(可选0.1m3/h，甚至0.01m3/h)。②频率输出，表示输出0～10kHz频率范围代表0～Qmax流量。实际使用时要根据待测流量大小及电磁流量计可测流速范围来确定测量管内径。③输出4～20mA电流，通常表示瞬时量为Qmin～Qmax。近几年设计的4～20mA电流模拟信号，可以同时进行数字通信，即可以进行HAＲT(协议)通信。④ＲS-485通信，通常执行ModbusＲTU通信标准。⑤开关量输出，一般有1～2路输出控制，以执行超流量上限关闸，超流量下限开闸等工艺控制。

这些通信几乎都通过电缆连接仪表和计算机及控制设备，以保证计量和工艺控制的精1确、实时、可靠。

(2)电磁水表主要使用在原水和居民自来水的计量、统计、分析和结算上，几乎没有工艺控制要求，内部电池供应又限制它不能过多的耗电，因此通信方式比较简洁，一般生产厂商都选下述配置中的若干方式进行通信:①和传统冷水水表一样，可以人工抄表，因而都有液晶屏进行流量数据显示。②开关量输出。综上所述，对于流量测量仪表，干式检定适用的仪表十分有限，且它只能确定流量测量的不确定度范围不能直接对流量仪表进行校准或赋值。③与无线通信装置的接口，可通过无线通信设备进行联网通信。④ＲS-485通信和电磁流量计一样，通常执行ModbusＲTU通信协议，并且需要外部供电(DC24V)，这往往需要4根电缆。东海集团生产的电磁水表可以采用微功耗技术来进行ＲS-485通信，这种方式可以使用内部锂电池进行供电，省掉外供电的2根电缆，通信只需2根电缆连接。⑤红外通信，这是一种功耗较低的无线双向通信方式，容易满足安装在井下和水中的电磁水表的苛刻的防护要求。

　　整个生产过程中其误差控制在0. 15%以内。如图4所示为采取周期为10 s的调节,在波动较大时采用20 s的调节;图5所示为取周期为5 s的调节,在波动较大时采用10 s的调节。

　　模糊控制的基本思想是利用计算机来实现人的控制经验,任何工业过程都比较容易得到其定性认识,而由此出发就比较容易建立语言控制规则。这样的好处是，很多情况下，流量计都会对压力变化敏感，控制阀加到前面，压力降大部分都在阀上，后面的流量测量会稳定一点。在自动配料系统中我们应用其对电磁流量计的控制虽然取得了较理想的结果,不仅在工作时间内以总量的控制准确同时保证了在生产过程中按产品配方比例的控制。但如何获得模糊规则及隶属函数,这在目前完全凭经验来进,以及如何保证模糊系统的稳定性这些都是需要我们继续研究并且提高。